全球最大的化妆品集团欧莱雅数日前宣布了一件大事：在两年内投资两亿元，将其位于湖北宜昌的天美工厂打造成亚洲最大的彩妆生产基地。目前，欧莱雅集团在全球拥有38家工厂，其中两家分别在中国宜昌和苏州。

　　据介绍，欧莱雅集团对天美工厂的扩建工程建设预计于2013年初结束。欧莱雅集团将从国外引进混料锅、自动灌装线等先进生产和检测设备，为扩建后的新工厂配置世界最先进的生产和工艺技术，研发更多新产品进行本地化生产。该项目建成后，厂区面积将翻倍，达7万多平方米，年产能达2.5亿件，是目前的近3倍。届时，它主要将生产巴黎欧莱雅、美宝莲和羽西等国际国内知名品牌的唇膏、指甲油、粉底液、粉饼和睫毛膏等彩妆产品，产品在满足国内市场需求的同时，还将销往日本、韩国和东南亚等地。

　　从宜昌天美项目的话题开始，欧莱雅（中国）CEO贝瀚青先生在接受媒体采访时，阐述了企业的未来战略。

　　贝瀚青对新工厂是这样评价的：“欧莱雅在工艺方面的全球策略是：不管工厂设在哪里，在北美、在欧洲、在中国，我们都采用同样的标准。在效率方面，针对宜昌工厂，我们引入了高效的生产设备和环保生产技术。将宜昌工厂打造成亚洲最大的彩妆中心，对于欧莱雅在中国的策略有着深远的影响。我们在中国有一个非常明确的策略，就是致力于开发中国彩妆市场的潜力。目前，在美国每人年均要使用3个彩妆产品，在法国的数字是两个，而在中国这个数字还不到一个，这里面蕴藏着巨大的潜力。我们旗下有非常好的彩妆品牌，像美宝莲等，宜昌工厂未来将致力于生产高品质、高性能、安全、高效的彩妆产品，服务于中国以及亚太地区的消费者。”

　　关于市场推广策略，贝瀚青说：“关键的第一点是，必须找到合适的、正确的产品，在这方面BB霜就是一个很好的例子。第二点，必须要生产高品质、安全、高效的产品。宜昌工厂的扩建，就是实现这一目标的举措之一，技术的更新改造将使我们在这方面做得更好。第三点，我们要将欧莱雅的产品带给更多的中国消费者，不论他们是在大城市还是在其他地方。这又包括两个层面的意思：一是分销，我们可以通过分销渠道让产品进入到更多的地区，覆盖更多的消费者；二是与消费者的沟通，我们不会单纯地为这个产品而谈这个产品，我们要跟消费者有亲密的沟通，告诉他们怎样使用彩妆产品，这个培训教育是非常重要的，因为彩妆产品的使用程序相对复杂一些。”

　　生产厂选址能否做到科学布局，这对企业有着重大意义。贝瀚青说：“在接近消费者的地方生产，意义是非常大的，最快的就是物流。从可持续发展和节能减排来说，这一点也非常重要。如果我们今天在中国需要产品，却要在欧洲生产，远远地运过来，然后再送到消费者手中，这样对节能减排是不适宜的。”

　　面对彩妆这个大市场，企业该如何作为？贝瀚青说：“据我们所掌握的信息，欧莱雅集团在彩妆领域占据了中国市场的第一位，而美宝莲在中国是彩妆第一品牌。在彩妆这个领域，我们不单单只是满足消费者的需求，而是要不断地创新，不断地推出令消费者向往的产品，不断地去教育他们，给他们也许现在还想像不到，但是通过创新、研发能够开发出来的新产品，以激发他们对新消费的需求。比如我们将于几个月后会推出一款美宝莲最新的睫毛膏False Lash，中文名字还没定。要知道，做一支小小的睫毛膏并不是一件容易的事情，包括膏品本身的制造、刷子、刷子从刷筒里取出来的那一瞬间、怎样带出膏体这样一个过程，是非常有技术含量的。这款新型睫毛膏，我们已经研究了很长时间。我们认为这将是一款革新性的、在中国市场从来没有见过的最好的产品。”

　　研发与环保是眼下记者们最常问到的问题。对此，贝瀚青回答说：“2005年我们在上海浦东设立了欧莱雅集团在中国的研发中心，专门从事对中国人皮肤、毛发以及原材料和配方的研究和开发，旨在为中国及亚洲的消费者提供最好、最适合的护发、护肤和彩妆等产品。去年，这个研发中心已完成二期扩建。不管是一个BB霜，还是一个睫毛膏，都不是那么容易就能开发成功的。我们可以开发出很多配方，但是要开发出一款合适的、中国老百姓喜欢的产品，却没那么容易。每个消费者都有自己的购买心态，他们尝试市场上很多不同的产品。我们在这项美的事业中已经有100多年的历史。我们相信，消费者一定能够辨别哪一种睫毛膏、哪一种BB霜是非常好的、比较好的或者是很一般的。最终一定会是质量取胜。”贝瀚青说：“过去14年，我们不断在中国投资，今后还会以不同的方式继续下去。今天我们把宜昌工厂扩建，下一步可能还会考虑扩建苏州工厂，也有可能再将位于浦东的研发中心扩大。”

　　对于环保节能方面的举措，贝瀚青说：“我们有一个非常清晰的指标，欧莱雅集团在2005年到2015年这10年间，全球范围内的工厂要在3个领域做到减半：一是单位成品的用水量要减半，二是单位成品产生的废弃物要减半，三是温室气体排放量要减半。这是一个很高的要求，但是宜昌工厂在这3个方面都做得非常好。应该说，明年宜昌工厂会在这3个领域全面达标，它将成为全球唯一一个提前3年完成指标的工厂。我们的工厂也会在2015年之前努力实现碳排放中和的目标。”